自从与模拟系统结缘,总是在系统中挑刺。这一行为并无恶意,只是希望自己的系统能不断的得到改善,或许这就是“发烧精神”吧!不好意思,有点自吹自擂了。
言归正传,今天想和大家琢磨一下模拟唱盘(应该是转盘)的核心部件\\\"轴承\\\"。说起唱盘更多的朋友会讲究转盘的重量和避震,以我的浅学陋识总认为转盘轴承第一重要。我们知道,转盘的作用是为唱片提供精确的转速,其实它还有一个潜在的,不为我们注意的,确又极其重要的任务,就是在提供精确的转速的同时保持高度的宁静,不应有任何震动。因为转盘的震动会引起唱片的震动,这种唱片的震动不是唱纹的音乐信号,它的产生必然会鱼目混珠与音乐信号一起通过唱头送近放大器,造成严重的音染。我们当然不希望转盘有震动,另人遗憾的是转盘的震动不仅存在,而且非常严重。有朋友会说我言过其实了。不然!我们来分析一下唱纹的微小程度,您就会认同我的观点。每分钟33.3唱片,每秒钟只有0.5555转,以唱片外圆的唱纹周长计算,每秒钟唱头循读唱纹的长度只有52厘米,20000赫兹的音频信号唱纹坑距只有0.026毫米(唱纹最内圈唱纹坑距只有0.01毫米), 这时您一定会明白转盘的震动危害有多大,尤其高频信号处于地电平时,转盘的震动会将音乐细节偷食一空,难怪我们时常感觉乐器的质感不好,声场的空间不够宽深,音乐的表现缺乏活生感,转盘的震动是第一元凶。
那么,转盘的震动产生的原因何在呢,不用说,当然是转盘的轴承喽!滚珠或滚针轴承因间隙太大基本没有厂家使用,现在多数转盘的轴承都是采用轴套轴承,LINN LP-12;SOTA;Thorens等都是轴套轴承设计的典型代表。轴套轴承的优点是结构简单,轴与轴套的逆合精密度高,加工成本不高,为了降低摩擦力,轴的底部加工圆锥形,也有的加工成球面,为了降低摩擦,提高刚性,一些高档轴套轴承设计的摩擦点使用蓝宝石,甚至钻石受到了一定的效果。轴套轴承的结构见图-A,轴与轴套底部的接触面虽小,但因压强很大摩擦力仍然不小,轴与轴套径向接触面积大摩擦力也很大。在轴套的设计结构中震动主要来自轴向的摩擦,为了解决这一问题,设计师们采用了先进的空气悬浮技术,转盘被空气膜浮起,轴与轴套的之间的轴向摩擦没有了,转盘的震动大幅度降低,音乐的背景干净了许多,信号的频宽和动态有了很大的提高,空气悬浮转盘比较轴套轴承在技术上要先进很多,实际效果也好很多,空气悬浮的结构设计的唱盘的典型代表有MICRO SEIKI;FORSELL。空气悬浮的结构设计尽管有如此优点,但仍有径向摩擦仍然的存在,见图-B。能不能把径向的摩擦也根除呢?图-C是我设想的空气轴承,如果实现这样设计,不但转盘浮起,轴与轴套也用空气膜间隔若干微米,这是真正意义的空气轴,可目前为止我还没有获悉那家唱盘厂家有这样完全空气轴承的设计。我们的期待能成为现实吗?!......